Soufflage

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Un parc de 8 souffleuses pouvant fabriquer des pièces de 0,25 à 300 litres, dont 1 souffleuse 5 têtes à cadence rapide.

7 000 m² implantés dans l’Ain.
Équipe de production en 3×8.
Certification ISO 9001.

Procédé adapté pour la réalisation de corps creux.

  • Liberté sur les formes des pièces.
  • Nécessite un contrôle continu et une capacité d’ajustement des paramètres.
  • Grande attention portée à la maîtrise des épaisseurs.
  • Matières transformées : PEHD, PP.


Extrusion-soufflage rapide et tout électrique

  • Machine à cadence rapide pour les petites pièces et flaconnages.
  • Cette machine peut extruder jusqu’à 5 paraisons et souffler 5 pièces simultanément.
  • Tous les mouvements sont réalisés par des moteurs électriques pour garantir précision et économie d’énergie.

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Principe de l’extrusion-soufflage

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  1. Moule ouvert
    La matière est fondue puis extrudée sous la forme d’un tube appelé paraison. La paraison descend dans le moule.
  2. Fermeture du moule
    Le moule se ferme sur la paraison. La matière est collée en haut et en bas formant un corps creux hermétique.
    La canne ou aiguille de soufflage est en place.
  3. Soufflage de la paraison
    L’air est insufflé par la canne de soufflage dans la paraison et plaque la matière contre le moule. Les parois du moules refroidies figent la matière maintenue en pression.
  4. Ouverture moule
    Le moule s’ouvre en libérant la pièce réalisée. Une dernière opération de finition permet de supprimer les déchets de moulage. Ces déchets sont recyclés dans la production.

Nos réalisations par secteurs d’activités