Rotomoulage

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Trois techniques de fabrication pour répondre aux différents besoins : carrousel, shuttle et rock & roll.

6 000 m² implantés dans le Puy de Dôme.
Capacité de transformation jusqu’à 25 m3.
Transformation de PE et PP micronisé.
Certification ISO 9001.


Machine carrousel

  • 3 zones de travail pour 3 opérations simultanées.
  • Importante capacité de production.
  • Bras droit : surface utile de Ø 3150 mm.
  • Bras coudé : volume utile de Ø 2700, hauteur 2200 mm.
  • Machine adaptée pour la fabrication de cuves, conteneurs, manchons …etc.

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Machine shuttle

  • 2 opérations sont réalisées simultanément pour augmenter la productivité.
  • Bras droit : surface utile de Ø 2400 mm.
  • Bras coudé : volume utile de Ø 2100, hauteur maximale de 2100 mm.
  • Machine adaptée pour la fabrication de cuves, conteneurs, manchons …etc.


Machine rock & roll

  • Capacité de production jusqu’à 25 m3, pour une pièce de Ø 2300 mm et de 3500 mm de long.
  • Machine adaptée pour la fabrication de pièces très volumineuses, longues et de type cylindriques : cuves enterrées, kayak…etc.


 Principe du rotomoulage

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  1. Chargement de la matière plastique dans le moule.
    La matière et le colorant sont introduit à l’intérieur du moule sous forme de poudre. Le moule est généralement constitué de parties démontables pour être ouverts.
  2. Cuisson
    Une fois chargé et fermé, le moule est chauffé et entre en rotation autour de deux axes perpendiculaires. La matière fond et adhère aux parois du moule.
  3. Refroidissement
    De l’eau ou de l’air froid refroidissent le moule en rotation et la matière se solidifie.
  4. Démoulage
    Lorsque la pièce est bien refroidie et suffisamment solidifiée, elle peut être démoulée. La pièce est généralement traitée par flammage juste après le démoulage pour parfaire sa finition et son aspect de surface.

Nos réalisations par secteurs d’activités